Para que una empresa prospere debe ser productiva, es decir, el valor de ventas debe ser mayor al coste de fabricación. Esta es la razón por la que las empresas buscan cada vez más la optimización y la eficiencia , y muchas optan por implementar el Lean Manufacturing.
Siguiendo esta línea, nació el Lean Manufacturing que tiene el objetivo de que cada paso en el proceso de producción agregue valor al cliente para ser útil.
Si un paso no da valor, debe eliminarse y así optimizar los servicios. Este objetivo se conseguirá si se siguen estos principios fundamentales:
¿Qué es el Lean Manufacturing? ¿En qué se basa?
En 1950 la empresa automovilística Toyota estableció las bases del nuevo sistema de gestión Just in Time, que buscaba aumentar la eficiencia y reducir los costes.Siguiendo esta línea, nació el Lean Manufacturing que tiene el objetivo de que cada paso en el proceso de producción agregue valor al cliente para ser útil.
Si un paso no da valor, debe eliminarse y así optimizar los servicios. Este objetivo se conseguirá si se siguen estos principios fundamentales:
- Valor: ¿qué es valor para el cliente? Debemos identificar qué es lo valioso y crear un producto que incluye solo lo esencial.
- Mapa del flujo de valor: debemos poder supervisar cada paso de la producción para identificar los fallos y oportunidades de mejora.
- Crear un flujo de producción constante: el fin es mejorar el proceso, ya que esto reduce el tiempo de parada en la producción.
- Sistema pull: solo se inicia un nuevo proceso cuando hay demanda del cliente, así tendremos un proceso de producción constante.
- Mejora continua o Kaizen: este principio implica el uso continuo de la tecnología para descubrir y eliminar los desperdicios.
Los pasos para aplicar el Lean Manufacturing en tu empresa: las 5s
Para la correcta implantación del Lean Manufacturing en nuestro negocio, deberemos tener en cuenta estos 5 pasos, las 5s (por la inicial de estos en japonés):
- Seiri o Clasificar: Tendremos que definir qué es útil actualmente y lo que lo será en un momento futuro. Tenemos que sacar el flujo de trabajo de estos últimos elementos.
- Seiton o Ordenar: Una vez clasificados los elementos inservibles, organizamos el resto orientado siempre al puesto de trabajo.
- Seiso o Limpiar: al permitir un trabajo limpio, aumentamos la productividad general del equipo.
- Seiketsu o Estandarizar: con este enfoque claramente preventivo, nos aseguramos de que cualquier persona en el equipo sepa cómo se realiza una operación en particular, aumentando así la eficiencia.
- Shitsuke o Mantener: el objetivo es hacer que lo que funciona en una empresa sea un hábito y perdure en el tiempo, convirtiéndose así en cultura corporativa.
Todo esto aplica tanto a procesos, como a personas, materiales y actividades.
¿Qué herramientas usamos en el Lean Manufacturing?
Existen diferentes herramientas que nos ayudan con una buena implementación del Lean Manufacturing. Algunas son:
- Metodología Kanban: es una herramienta de visualización para entender en qué parte del proceso se encuentra cada tarea.
- RPA: implica automatizar tareas repetitivas y alienantes para poder liberar a los empleados enfocándose estos en tareas que agreguen valor a la empresa.
- SMED: permite reducir el tiempo entre la producción de un paso a otro, buscando el desperdicio de tiempo mínimo entre estos.
- A prueba de errores o Poka-Yoke: previene errores en un sistema que sean causados por acciones humanas. Los hay de diferentes tipos: secuencial (necesario realizar X acción antes de avanzar); informativo (información clara y concisa para evitar equivocaciones); agrupado (los elementos necesarios se dan juntos para evitar fallos y pérdidas de tiempo) y físico (no es posible avanzar hasta que físicamente no ocurra una acción).
¿Quieres saber más sobre Lean Manufacturing y otras estrategias? En nuestro Master Internacional en Gestión de Agronegocios encontrarás mucho más en el módulo ‘Estrategia en Empresas Agrícolas’.
